Інженерні рішення для автомобілів, медицини, електроніки та промислового виробництва
Protech розробляє прецизійні прес-форми для лиття під тиском, матриці прогресивного штампування, системи інструментів LSR/HCR та інтегровані виробничі рішення. Наш інженерний підхід зосереджується на стабільному контролі розмірів, повторюваності продуктивності та перевіреній поведінці інструментів протягом довгострокових-великих-циклів виробництва.
Ми підтримуємо глобальні програми від ранньої перевірки дизайну (DFM) до стабільного масового виробництва.
Основні виробничі та інженерні можливості
Наше виробниче підприємство в провінції Гуандун об’єднує проектування інструментів, над-точну обробку й автоматизоване виробництво в єдиній уніфікованій системі керування.
Сфера виробництва
Системи лиття під тиском:Прес-форми для виготовлення конструкційних термопластів з одно- та багато-порожнинами.
Штампи прогресивного штампування:Високошвидкісні безперервні матриці для структурних і провідних металевих компонентів.
Системи інструментів LSR/HCR:Прецизійний рідкий/висококонсистенційний інструмент із силіконової гуми для ущільнення та еластичних компонентів.
Другорядні операції:Інтегровані автоматизовані або напівавтоматичні лінії для ультразвукового зварювання, лиття, вставки металу та механічного остаточного складання.
В-власний цех точної обробки
Високоточні обробні центри з ЧПК- для форм і порожнин.
Удосконалені електророзійні системи та системи-різання дроту для складних тонких структурних елементів.
Допуск критичних характеристик: контролюється в межах ±0,005 мм.
Галузеві-застосування та глибоке проектування
Типові застосування:Системи роз’ємів високої-щільності, конструкційні корпуси ECU, шини та металеві провідні екрануючі компоненти.
Критичні больові точки галузі:Деградація матеріалу під впливом сильних вібрацій, температурного розширення та зношування матриці високочастотного прогресивного штампування.
Технічні рішення Protech:
• Високо{0}}стабільність штампів: у штампувальних штампах використовуються високоякісні твердосплавні вставки, які витримують безперервні 400+ ударів за хвилину (SPM) із нульовим відхиленням кроку.
• Збереження розмірів: строгий контроль за орієнтацією волокон у технічних пластмасах (наприклад, PA66+GF) завдяки оптимізованій конструкції литників, що запобігає структурній деформації під -тривалими механічними та термічними навантаженнями.
• Точність лиття: суворий контроль допуску (±0,01 мм) у положеннях металевих-вставок для запобігання витоку смоли під час автоматизованого формування вставок.
Типові застосування:Багато-корпуси прецизійних пристроїв, мікро-рідинні компоненти та функціональні хірургічні вузли.
Критичні больові точки галузі:Варіації полімерів від-до-партій, ризик біологічного забруднення та структурні косметичні тріщини.
Технічні рішення Protech:
• Повторюваність мікрон-рівня: інструменти, розроблені зі збалансованою конфігурацією гарячої-канавки, щоб гарантувати ідентичний тиск-за-ущільненням дробу в багато-формах із порожнинами.
• Контроль забруднення та біо-цілісності: суворий контроль меж технологічного процесу із спеціальним блокуванням параметрів для запобігання деградації матеріалу або зсуву. Підтримка виробничих конфігурацій-сумісних із чистими приміщеннями.
• Усунення деформації та спалаху: замикання-роздільних ліній узгоджуються в межах 3 мкм для усунення мікро-спалахів, які можуть спричинити подразнення шкіри або перешкоджати складанню.
Типові застосування:Мікро-з’єднувачі з кроком, потужні-клемні блоки та ультра-струмопровідні пружинні структури.
Критичні больові точки галузі:Надзвичайна мініатюризація призводить до поломки інструменту, крихких штифтів і нестабільних електричних контактних поверхонь.
Технічні рішення Protech:
• Мікро-прецизійне оснащення: використання над-точної дротяної електроерозії та високошвидкісного-ЧПК для обробки стрижнів форм із допусками до ±0,002 мм
• Контроль геометрії інтерфейсу: інструменти для прогресивного штампування використовують складні станції згинання з інтегрованими механізмами компенсації-назад, щоб забезпечити абсолютну компланарність металевих контактів.
• Лиття під тиском із тонкими-стінками: удосконалені вентиляційні вставки для запобігання вигоранням або коротким{1}}пострілам у корпусах електроніки з товщиною стінок до 0,3 мм
Типові застосування:Надміцні-корпуси, зносостійкі-редуктори та функціональні механічні компоненти.
Критичні больові точки галузі:Передчасний знос інструменту/деталі в абразивному середовищі та механічна поломка під дією непередбачуваних навантажень крутного моменту.
Технічні рішення Protech:
• Зносостійкість і вибір матеріалів: вибір надтвердих інструментальних сталей (наприклад, H13, DC53 або сталей порошкової металургії) зі спеціальним покриттям PVD для продовження терміну служби матриці понад 1 000 000 циклів.
• Структурна оптимізація: комплексна перевірка FEA (аналіз скінченних елементів) під час DFM для оптимізації внутрішніх структур ребер і усунення точок-концентрації внутрішніх напруг.
Типові застосування:Високо{0}}глянцеві функціональні пластикові компоненти, структурні внутрішні кронштейни та багато{1}}матеріальні корпуси (2K).
Критичні недоліки промисловості: сліди від раковин на косметичних поверхнях, деформація після-лиття, що порушує допуски на збірку, і високі-витратні витрати.
Технічні рішення Protech:
• Удосконалені конфігурації охолодження: конформні канали охолодження або оптимізоване розташування ліній охолодження для досягнення рівномірної температури поверхні прес-форми, значно скорочуючи час циклу та повністю усуваючи викривлення після-формування.
• Запобігання естетичним дефектам: стратегічне розташування воріт і точне моделювання потоку-форми, щоб приховати лінії зварювання на не-косметичних поверхнях і запобігти слідам раковини навпроти внутрішніх ребер.
Наскрізний--процес виробництва
Огляд техніко-економічного обґрунтування та аналіз DFM
Комплексна оцінка технологічності ваших 3D-даних CAD для оптимізації товщини стінок, ребер і кутів нахилу перед різанням сталі.
Потік форми та структурне моделювання
Розширене моделювання профілів наповнення, тиску ущільнення, об’ємної усадки та поведінки металевої пружини-звороту для оптимізації просування матриці/форми.
Підтвердження конструкції інструменту та технічне затвердження
Доопрацювання 3D-макетів (розділення ядра/порожнини, налаштування каналів/воріт, лінії охолодження) перед офіційним випуском у виробництво.
Високо{0}}точна обробка компонентів і складання інструментів
Виконання обробки з ЧПУ/ЕДМ із жорсткими допусками з подальшою точною ручною підгонкою та вирівнюванням механізмів ковзання досвідченими інструментальниками.
Пробна перевірка (T1 / T2)
Фізичні випробування інструменту на виробничих пресах. Зразки проходять ретельний аудит координатної метрології для перевірки геометричної точності.
Стабілізація виробничих параметрів і масове виробництво
Блокування параметрів лиття під тиском (швидкість, тиск, охолодження) або профілів пресування для досягнення однакової повторюваності циклу-{1}}з нульовим дрейфом розмірів.
Остаточна інтеграція збірки
Пост{0}}виробниче складання за допомогою лиття, вставлення або механічного кріплення в повні функціональні блоки.
Система забезпечення якості та відстеження
Ми переходимо від реактивного виявлення дефектів до проактивного контролю процесів, щоб відповідати світовим промисловим стандартам (таким як ISO 9001, IATF 16949 або еквівалент AS9100).
Вхідний контроль якості (IQC):Статистична вибірка (стандарти AQL) і перевірка звітів про випробування матеріалів (MTR) для блокування не-відповідної сировини.
У-контролі якості процесу (IPQC):Аудит-процесу в режимі реального часу, перевірка першого товару (FAI) і автоматизований моніторинг параметрів преса для усунення дрейфу машин.
Вихідний контроль якості (OQC):Остаточна функціональна перевірка, аудит упаковки та перевірка відповідності специфікаціям клієнта.
Перевірка CMM:Високо{0}}точна метрологія з використанням фізичних датчиків і оптичних датчиків по осях X, Y і Z для перевірки геометричних розмірів і допусків (GD&T).
Наскрізна--простежуваність матеріалів:Безперервна цифрова книга, що пов’язує показники тепла сировини, конкретні маршрути машин, ідентифікатори операторів і журнали перевірок до кожної унікальної виробничої партії.
Перевага Protech: інтегроване виробництво
Відповідальність-з одного джерела
Ми володіємо повним життєвим циклом від проектування інструменту до кінцевої доставки деталей, усуваючи конфлікти з постачальниками.
Прискорені терміни виконання
Миттєві-внутрішні технічні виправлення на етапах перевірки T1/T2.
Незмінна якість
Зафіксовані-параметри процесу протягом багатьох років безперервного масового виробництва забезпечують довгострокову-надійність продукту протягом життєвого циклу.